Baja murni P235GH memiliki kualitas suhu tinggi khusus serta keuletan yang kuat, ketangguhan, pembengkokan dingin, dan kemampuan las. Kami akan membahas secara mendetail tentang sejumlah topik terkait P235GH dalam postingan ini, termasuk susunan kimianya, karakteristik mekanis, kegunaan, dan manfaatnya.
P235GH milik merek baja standar Eropa EN10028, yang merupakan pelat baja wadah baja karbon. Umumnya, tungku busur listrik dan konverter top-blown oksigen digunakan untuk peleburan, dan yang dengan persyaratan tinggi menggunakan pemurnian di luar tungku, peleburan ulang elektroslag atau perawatan vakum, peleburan tungku induksi vakum atau peleburan vakum ganda, dan perlakuan panas yang sesuai. Kandungan unsur paduannya cukup tinggi. Ini memiliki plastisitas yang baik, ketangguhan, kinerja lentur dingin, dan kinerja pengelasan dan cocok untuk pembuatan bejana penahanan baja pulau nuklir, bejana tekan, dan komponen peralatan. Dibandingkan dengan baja biasa, ia memiliki kekuatan dan ketangguhan yang lebih tinggi, kinerja pembengkokan dingin dan pengelasan, kinerja fisik, kinerja kimiawi, biokompatibilitas, dan kinerja proses.
Komposisi Kimia ( persen ) Baja Bejana Tekan P235GH
Bahan kimia P235GH telah diatur dengan cermat untuk menjamin kinerja puncak untuk penggunaan yang dimaksudkan. Karbon (C), mangan (Mn), fosfor (P), belerang (S), silikon (S), dan unsur-unsur lainnya, termasuk aluminium (Al) dan titanium (Ti), membentuk sebagian besar susunan kimianya. . P235GH memiliki kekuatan, keuletan, dan ketahanan korosi yang diperlukan karena komposisi kimianya yang tepat.
| KOMPOSISI KIMIA ( persen ) | |||||||||||||
| C, maks | M N | P, maks | S, maks | Ya, maks | Kr, maks | Ni, maks | Mo, maks | Cu, maks | Ti, maks | Al, maks | V, maks | N, maks | Nb, maks |
| 0.16 | 0.60-1.20 | 0.025 | 0.010 | 0.35 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | 0.012 | 0.02 |
Catatan: Cr ditambah Cu ditambah Mo ditambah Ni: 0.70maks
Sifat Mekanis Baja Bejana Tekan P235GH
Karena karakteristik elongasinya yang baik, P235GH dapat menahan kondisi dengan suhu tinggi tanpa mengalami deformasi yang berarti. Selain itu, bahkan pada suhu tinggi, ia mempertahankan integritas mekanisnya, menjadikannya bahan yang sempurna untuk boiler dan bejana tekan.
| PERALATAN MEKANIS | ||||
| Ketebalan (mm) | Kekuatan Tarik, MPa | Kekuatan Hasil, MPa, min | Perpanjangan ( persen ), min | Kekerasan, maks |
| t Kurang dari atau sama dengan 16 | 360-480 | 235 | 24 | 140 HB |
| 16<> | 225 | |||
| 40<> | 215 | |||
| 60<> | 200 | |||
| 100<> | 350-480 | 185 | ||
| 150<> | 340-480 | 170 | ||
Daya solder yang sangat baik adalah salah satu kualitas menonjol P235GH. Ini hanya dapat dilas menggunakan teknik konvensional seperti pengelasan resistansi, pengelasan busur berpelindung gas, dan pengelasan busur logam manual. Kualitas mekanis baja tidak terpengaruh secara negatif oleh pengelasan bila dilakukan dengan benar dan dengan bahan pengisi yang tepat. P235GH adalah bahan pilihan untuk membuat bejana tekan dan boiler dengan geometri yang rumit karena kemampuan lasnya.
Perlakuan Panas Baja Bejana Tekan P235GH
Kinerja P235GH sangat ditingkatkan dengan proses perlakuan panas. Normalisasi biasanya digunakan untuk meningkatkan ketangguhan keseluruhan baja dan menyempurnakan struktur butiran baja. Prosedurnya memerlukan pemanasan bahan di atas kisaran suhu kritisnya sebelum mendinginkannya di udara tenang. Normalisasi mengurangi tekanan internal, meningkatkan kekuatan baja, dan meningkatkan ketahanan material terhadap patah getas.
- Suhu pemrosesan termal: 1100-850 derajat
- Suhu anil: 890-950 derajat
- Suhu normalisasi: 520-580 derajat
Fitur Baja Kapal Tekanan P235GH
- Ketahanan suhu tinggi yang baik
- Solderabilitas yang baik
- Sifat mekanik yang baik
- Ketangguhan yang baik dan sifat lentur dingin
- Ketahanan korosi atmosfer yang baik
- Resistensi dampak yang baik
Di sektor bejana tekan dan boiler, P235GH sering digunakan. Boiler, penukar panas, dan bejana tekan yang beroperasi pada suhu dan tekanan sedang sering dibuat dengan menggunakannya. Suku cadang ini dapat ditemukan di berbagai industri, seperti petrokimia, minyak dan gas, kilang, dan pembangkit listrik. Karena daya solder dan ketahanannya terhadap suhu tinggi dan perubahan tekanan, P235GH adalah opsi yang dapat diandalkan untuk aplikasi yang menuntut.
Untuk memastikan kualitas dan keandalan P235GH, langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat dilakukan selama proses pembuatan. Langkah-langkah ini meliputi analisis kimia, pengujian mekanis, dan pengujian non-destruktif, seperti pemeriksaan ultrasonik, yang merupakan metode pemeriksaan kualitas internal pelat baja dan juga dapat mendeteksi cacat internal seperti retakan tersembunyi, pori-pori, trakoma, kotoran, dll. Produsen sering memberikan sertifikat uji atau ketertelusuran material untuk memverifikasi bahwa baja memenuhi standar yang ditentukan.
