Apa itu tabung baja mulus?

   Pipa baja mulus dibuat dengan melubangi seluruh baja bulat. Tidak ada las pada permukaan pipa baja, yang disebut pipa baja seamless.

Menurut metode produksinya, pipa baja seamless dapat dibagi menjadi pipa baja seamless canai panas, pipa baja seamless canai dingin, pipa baja seamless canai dingin, pipa baja seamless ekstrusi, dll.

Menurut bentuk penampangnya, pipa baja seamless dibagi menjadi pipa bulat dan pipa berbentuk khusus. Pipa yang berbentuk khusus antara lain persegi, lonjong, segitiga, segi enam, biji melon, bintang, strip

Tabung bersirip tersedia dalam berbagai bentuk kompleks, dengan diameter terbesar mencapai 900mm dan diameter terkecil 4mm.

Tergantung pada tujuannya, ada pipa baja seamless berdinding tebal dan pipa baja seamless berdinding tipis.

Pipa baja mulus terutama digunakan sebagai pipa pengeboran geologi minyak bumi, pipa perengkahan untuk industri petrokimia, pipa boiler, pipa bantalan dan pipa baja struktural presisi tinggi untuk mobil, traktor, dan penerbangan.

1.ASME SA-450 (dan spesifikasi material ASME/ASTM terkait) berlaku untuk tabung baja karbon

2. ASME SA-210

3.ASME SA-192

4.ASME SA-178

5. ASME SA-213

6. ASME SA-1016 (dan spesifikasi material ASME/ASTM terkait) berlaku untuk baja paduan feritik, austenitik, dan tabung baja tahan karat

7. ASME SB-407

8. ASME SB-423

9.ASTM A179

10.A192

11.A213

12.A269

13.A210

Proses:

Tabung billet - inspeksi - pengelupasan - inspeksi - pemanasan - perforasi - pengawetan - penggilingan - pelumasan dan pengeringan udara - kepala pengelasan - penarikan dingin - perawatan larutan - pengawetan - pengawetan dan pasivasi - inspeksi - pengerolan dingin - degreasing - pemotongan - pengeringan udara - internal pemolesan - pemolesan luar - inspeksi - penandaan - pengemasan produk jadi

Proses pembuatan:

Menurut metode produksi yang berbeda, dapat dibagi menjadi tabung canai panas, tabung canai dingin, tabung tarik dingin, tabung ekstrusi (1) Pipa mulus canai panas umumnya diproduksi di pabrik penggulung pipa otomatis. Setelah tabung padat diperiksa dan cacat permukaan dihilangkan, tabung tersebut dipotong sesuai panjang yang diperlukan, dipusatkan pada permukaan ujung tabung yang berlubang, dan kemudian dikirim ke tungku pemanas untuk dipanaskan dan dilubangi pada perforator. Saat melubangi, ia berputar dan bergerak maju terus menerus. Di bawah aksi rol dan kepala, rongga secara bertahap terbentuk di dalam tabung, yang disebut tabung kasar. Kemudian dikirim ke pabrik penggulungan pipa otomatis untuk penggulungan lebih lanjut. Terakhir, ketebalan dinding disesuaikan dengan mesin leveling, dan diameter ditentukan oleh mesin pengukur untuk memenuhi persyaratan spesifikasi. Penggunaan pabrik penggilingan tabung kontinyu untuk memproduksi pipa baja mulus canai panas adalah metode yang lebih maju.

(2) Jika ingin mendapatkan pipa seamless dengan ukuran lebih kecil dan kualitas lebih baik harus menggunakan cold rolling, cold drawing atau kombinasi keduanya. Pengerolan dingin biasanya dilakukan pada pabrik penggilingan dua gulungan, dan pipa baja digulung dalam lubang berbentuk cincin yang terdiri dari alur lubang melingkar berpenampang variabel dan kepala berbentuk kerucut yang tidak bergerak. Cold drawing biasanya dilakukan pada mesin cold drawing rantai tunggal atau rantai ganda dengan kapasitas 0,5 hingga 100 ton.

(3) Metode ekstrusi adalah dengan menempatkan tabung kosong yang dipanaskan ke dalam silinder ekstrusi tertutup, dan batang perforasi bergerak bersama dengan batang ekstrusi untuk mengeluarkan bagian yang diekstrusi dari lubang cetakan yang lebih kecil. Cara ini dapat menghasilkan pipa baja dengan diameter lebih kecil.

Perlakuan panas pada pipa baja seamless: anil, normalisasi, tempering, quenching; mencapai persyaratan teknis sifat mekanik melalui proses perlakuan panas yang berbeda sangat diperlukan dalam industri pipa baja seamless. Berikut ini secara singkat memperkenalkan berbagai proses perlakuan panas pipa baja mulus.

Annealing: Proses perlakuan panas pipa baja seamless di mana pipa baja seamless dipanaskan secara perlahan hingga tingkat tertentu, dipertahankan selama waktu yang cukup, dan kemudian didinginkan pada kecepatan yang terkendali. Umumnya dibagi menjadi anil lengkap dan anil tidak lengkap.

Tujuan anil: Annealing dapat menyesuaikan struktur internal pipa baja seamless, menghilangkan cacat struktural, mengurangi kekerasan pipa baja seamless, mengoptimalkan kinerja pemotongan, menghilangkan tegangan sisa di dalam pipa baja seamless, menstabilkan spesifikasi pipa baja seamless, dan mengurangi deformasi dan kecenderungan retak.
Normalisasi: Panaskan pipa baja seamless hingga 727 derajat hingga 912 derajat atau 30~50 derajat di atas suhu kritis austenit, jaga agar tetap hangat selama jangka waktu tertentu, keluarkan dari tungku dan dinginkan di udara. Menjadikan penyempurnaan butiran dan distribusi karbida pada pipa baja seamless seragam untuk mencapai tujuan meningkatkan sifat mekanik (meningkatkan perpanjangan).
Tujuan normalisasi: Setelah normalisasi, kekerasan pipa baja seamless rendah karbon sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan anil, dan ketangguhannya juga lebih baik; normalisasi pipa baja seamless karbon sedang dapat menggantikan perawatan quenching dan tempering (quenching + high-tempering). Kekerasan pipa baja seamless setelah normalisasi adalah sedang, ketangguhannya bagus, dan kinerja pemotongannya sangat baik.
Quenching: Proses perlakuan panas yang mengubah struktur pipa baja seamless dari austenit menjadi martensit atau bainit, memanaskan pipa baja seamless hingga di atas suhu AC3 atau AC1, kemudian menjaganya tetap hangat hingga struktur internal pipa baja seamless teraustenitisasi seluruhnya atau sebagian. , dan kemudian dengan cepat mendinginkannya menjadi MS pada suhu yang lebih besar dari suhu pendinginan kritis untuk mengubahnya menjadi martensit.
Tujuan pendinginan: Pendinginan pipa baja seamless harus dikombinasikan dengan temper pada temperatur yang berbeda untuk mencapai tujuan meningkatkan kekakuan, ketahanan aus, kekerasan, kekuatan lelah dan ketangguhan pipa baja seamless, sehingga memenuhi persyaratan sifat mekanik pipa baja seamless. pipa baja mulus.
Tempering: Digunakan bersamaan dengan pendinginan pipa baja mulus, pipa baja mulus yang dipadamkan dipanaskan lagi hingga suhu kritis, dan kemudian didinginkan di udara atau air atau minyak setelah periode isolasi.
Tujuan temper: Menghilangkan tekanan internal pada pipa baja seamless selama pendinginan, meningkatkan ketangguhan pemanjangan dan mengurangi kekerasan dan kekuatan. Semakin tinggi suhu temper, semakin rendah kekerasan dan kekuatannya, dan semakin tinggi ketangguhan elongasinya. Selain itu, tempering pipa baja seamless dapat meningkatkan stabilitas struktur internal serta mempertahankan spesifikasi dan kinerjanya.
Quenching dan tempering: Perlakuan temper suhu tinggi setelah quenching pada pipa baja seamless disebut perlakuan quenching dan tempering, yaitu perlakuan panas ganda pada pipa baja seamless untuk mencapai tujuan pipa baja seamless yang memiliki sifat mekanik yang baik.

Rumus perhitungan berat teoritis pipa baja seamless biasa adalah: (diameter luar - tebal dinding) * tebal dinding * 0.02466