Bar Bundar Paduan Berbasis Nikel

Penerapan bar bundar paduan berbasis nikel di industri minyak bumi

Paduan berbasis nikel 718, also known as Inconel 718, is a high-strength, high-temperature-resistant, corrosion-resistant nickel-based superalloy widely used in aerospace, energy, petrochemical and other fields. It has excellent comprehensive properties, including high strength, high creep strength, good fatigue and oxidation resistance, and good mechanical properties at low and high Suhu . Kimia dan Minyak & Gas: Dalam industri kimia dan minyak & gas, Inconel 718 digunakan sebagai suhu tinggi dan komponen tahan korosi untuk reaktor kimianya, penukar panas, dan peralatan lain . karena resistansi korosionalnya, Inconvent 718 berkinerja baik di dalam {{9} {{{{{ini sangat resistansi secara efektif, Incomel 718 ini berkinerja baik di dalam {{{9} {{{ini sangat resistansi dengan baik ini di bidang ini dengan baik di bidang ini dengan resistansi dengan baik di lingkungan {{9 {9 {{{9} {{{9} {{{9} {{9 {non -high {{9 {ini

info-500-500

※Nikel

Ni) (50%-55%): Sebagai elemen matriks utama, nikel memberikan resistensi korosi 718 yang sangat baik dan stabilitas suhu tinggi . dapat menahan korosi dari pengoksidasi, mengurangi media dan berbagai lingkungan asam, sambil meningkatkan keuletan dan pengelasan paduan .

※ Chromium

Chromium (CR) (17%-21%): Kromium membentuk film pelindung kromium oksida yang padat pada permukaan paduan, secara signifikan meningkatkan resistensi oksidasi dan resistensi korosi, terutama di lingkungan suhu tinggi .

※Besi

Besi (Fe) (Balance): Sebagai elemen matriks sekunder, besi mengurangi biaya material sambil mempertahankan sifat mekanik dari paduan .

※ niobium

Niobium (nb) + tantalum (ta) (4 . 75%-5.5%): niobium dan nikel membentuk fase penguatan (seperti fase '', secara signifikan meningkatkan kekuatan dan ketahanan creep dari paduan, sehingga masih mempertahankan kinerja yang sangat baik pada suhu tinggi.

※ Molybdenum

Molybdenum (mo) (2 . 8%-3.3%): Meningkatkan resistensi terhadap korosi pitting dan celah, terutama di lingkungan ion klorida.

※ Titanium

Titanium (ti) (0 . 65%-1.15%) dan aluminium (al) (0,2%-0.8%): bentuk fase (ni₃ (al, ti)) dengan nikel, semakin memperkuat paduan dan meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan stabilitas.

Alasan penerapan 718 paduan dalam industri minyak:

01.

Sifat mekanik yang sangat baik:

Kekuatan dan Ketangguhan Tinggi: Bilah bundar paduan berbasis nikel memiliki kekuatan tarik dan kekuatan kelelahan yang tinggi, dan cocok untuk pembuatan komponen beban tinggi seperti alat pengeboran, katup, dan poros pompa . ketahanan creep yang baik: tidak mudah untuk cacat dalam lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi .

02.

Resistensi korosi yang baik:

Resistensi Korosi Media Asam: Paduan Berbasis Nikel (seperti Inconel 625, Hastelloy C276) sangat tahan terhadap hidrogen sulfida (H₂S), karbon dioksida (CO₂), klorida (seperti air asam) (seperti scfur yang mengandung sulfur.

03.

Kinerja suhu tinggi yang sangat baik:

Kekuatan Suhu Tinggi: Menjaga kekuatan tinggi pada suhu tinggi (hingga 1000 derajat atau lebih), cocok untuk lingkungan suhu tinggi seperti sumur dalam dan penambangan panas bumi .

Antioksidasi: menolak oksidasi suhu tinggi dan karburisasi, memperpanjang masa pakai komponen .

04.

Kemampuan mesin yang baik dan kemampuan las:

Meskipun paduan berbasis nikel memiliki kekerasan tinggi, mereka dapat diproses menjadi komponen kompleks melalui proses yang masuk akal (seperti pengelasan laser dan perlakuan panas), dan kinerjanya masih dapat dipertahankan setelah pengelasan .

Bar Bundar Paduan Berbasis Nikel

Bilah bundar paduan berbasis nikel

Penerapan bar bundar paduan berbasis nikel di industri minyak bumi

Komposisi Kimia

Analisis Elemen Kimia

Alasan penerapan 718 paduan dalam industri minyak: