Temperamen Aluminium
Paduan aluminium adalah paduan logam ringan berbahan dasar aluminium dengan sejumlah unsur paduan lainnya, seperti paduan Al-Mn, paduan aluminium keras Al-Cu-Mg, dan sebagainya. Paduan aluminium memiliki sifat umum aluminium, tetapi juga memiliki beberapa sifat fisik dan mekanik yang lebih baik daripada aluminium murni karena berbagai jenis dan jumlah elemen paduan yang ditambahkan, seperti sifat pengecoran yang baik dan sifat pemrosesan plastik, konduktivitas listrik dan termal yang baik, ketahanan korosi yang baik, kemampuan las yang baik, kekuatan tinggi (σb dari 110–650 MPa), kekuatan spesifik mirip dengan baja paduan tinggi, kekakuan spesifik lebih besar dari baja, dan dalam beberapa kasus kekakuan spesifik lebih tinggi dari baja. Ada beberapa kegunaan dalam penerbangan, transportasi, bangunan, mekanik dan listrik, kimia ringan, dan kebutuhan sehari-hari.
Menurut komposisi dan metode pembuatannya, paduan aluminium selanjutnya diklasifikasikan sebagai paduan aluminium cacat dan paduan aluminium cor. Paduan aluminium yang terdeformasi pertama-tama dilebur dan dicetak menjadi billet, kemudian pemrosesan deformasi plastik digunakan untuk membuat berbagai produk pemrosesan plastik dengan cara menggulung, mengekstrusi, meregangkan, menempa, dan cara lainnya. Paduan aluminium pengecoran dibuat dengan melelehkan bahan dan langsung menuangnya ke berbagai bagian menggunakan cetakan pasir, cetakan besi, cetakan fusi, atau proses die-casting.
Metode pemrosesan yang paling umum adalah pemrosesan panas, pemrosesan dingin, perlakuan panas larutan, terapi usia, perlakuan anil, dan lain-lain. Selain berbagai bahan, setiap bahan paduan aluminium memiliki banyak temper, dan setiap temper memiliki tujuan tertentu, yang harus kita pahami secara menyeluruh.
Berikut ini ringkasan temper produk aluminium olahan menurut metode pemrosesan yang berbeda:
| Melunakkan | Arti | Keterangan |
| F | Seperti dibuat-buat |
Ini sesuai untuk produk yang tidak memerlukan kondisi pengerasan kerja atau perlakuan panas tertentu selama proses pencetakan, dan kualitas mekanis barang dalam keadaan ini tidak ditentukan. |
| O | Anil |
Sangat cocok untuk produk olahan yang dianil total dengan kekuatan terendah. |
| H | Strain-mengeras |
Ini berkaitan dengan produk yang telah dikeraskan dengan pemesinan untuk meningkatkan kekuatan dan telah diperlakukan dengan perlakuan panas tambahan yang mengurangi kekuatan setelah pengerasan. Penunjukan H harus diikuti oleh dua atau tiga digit. |
| W | Solusi dipanaskan |
Ini adalah kondisi tidak stabil yang hanya berlaku untuk paduan setelah perlakuan panas larutan dan penuaan alami pada suhu kamar; kode negara hanya menunjukkan bahwa produk tersebut dalam tahap penuaan alami. |
| T | Diolah secara termal untuk menghasilkan temper yang stabil selain F, O, atau H |
Ini berlaku untuk produk yang telah mencapai keadaan stabil setelah perlakuan panas, dengan atau tanpa pengerasan kerja. |
Subdivisi Temperamen Dasar
Berikut ini adalah penjelasan singkat tentang penunjukan temperamen:
Emosi H Dasar:
Penunjukan H biasanya diikuti oleh dua digit, dan digit pertama menunjukkan metode pemrosesan dan perawatan pengerasan.
| Melunakkan | Arti | Keterangan |
| H1 | Strain-hardened saja |
Ini cocok untuk temper di mana kekuatan yang diperlukan diperoleh hanya dengan pengerasan kerja dan tanpa menggunakan perlakuan panas ekstra. |
| H2 | Strain-mengeras dan sebagian anil |
Ini sesuai untuk produk yang kekuatannya dikurangi menjadi indeks yang ditentukan dengan anil tidak lengkap setelah tingkat pengerasan kerja melebihi standar produk jadi yang ditentukan. |
| H3 | Strain-mengeras dan stabil |
Cocok untuk produk dengan kualitas mekanik yang stabil setelah pengerasan proses dengan perlakuan panas suhu rendah atau karena aksi panas selama pemrosesan. |
| H4 | Saring-dikeraskan dan dipernis atau dicat |
Cocok untuk produk yang telah dianil sebagian sebagai hasil dari perawatan cat setelah proses pengerasan. |
Digit kedua menunjukkan tingkat pengerasan yang dicapai oleh material; semakin tinggi angkanya, semakin tinggi kekerasannya.
| Melunakkan | Keterangan |
| HX1 | 1/8 Keras |
| HX2 | 1/4 Keras |
| HX3 | 3/8 Keras |
| HX4 | 1/2 Keras |
| HX5 | 5/8 Keras |
| HX6 | 3/4 Keras |
| HX7 | 7/8 Keras |
| HX8 | Penuh Keras |
| HX9 | Ekstra Keras |
Kadang-kadang penunjukan H diikuti oleh tiga digit, tetapi tidak sering demikian.
| Melunakkan | Keterangan |
| H111 |
Ini menunjukkan bahwa anil akhir telah diikuti dengan pengerasan dalam jumlah sedang. |
| H112 | Sangat cocok untuk produk yang dibentuk dengan proses panas. |
| H116 | Sangat cocok untuk produk yang terbuat dari paduan seri 5000 dengan kandungan magnesium Lebih dari atau sama dengan 4,0 persen . |
Emosi O Dasar:
| Melunakkan | Keterangan |
| O1 |
Setelah pemrosesan, bahan dipertahankan dan dipanaskan untuk jangka waktu yang sama pada suhu yang sama dengan perlakuan panas larutan sebelum didinginkan secara progresif ke suhu sekitar. |
| O2 |
Ini adalah temper perlakuan deformasi yang digunakan dalam pemrosesan superplastik untuk meningkatkan kualitas cetakan material. |
| O3 |
Ini adalah temperamen yang mengikuti terapi homogenisasi. |
Temperamen T Dasar:
Penunjukan temper paduan aluminium yang disempurnakan dengan perlakuan panas umum kami umumnya disajikan sebagai berikut: Setelah penunjukan T, digit pertama 0–10 menunjukkan teknik perlakuan panas untuk produk, di mana digit pertama harus tidak menjadi 0 dan T0 digunakan sebagai temperamen terpisah.
| Melunakkan | Arti | Keterangan |
| T0 | Setelah perlakuan panas larutan, dengan penuaan alami dan kemudian dengan kondisi kerja dingin | Cocok untuk produk pengerjaan dingin dengan kekuatan yang ditingkatkan. |
| T1 | Didinginkan dari proses pembentukan suhu tinggi dan menua secara alami hingga kondisi yang secara substansial stabil |
Cocok untuk produk pembentuk suhu tinggi yang telah didinginkan dan tidak lagi dikerjakan secara dingin (dapat diluruskan dan diratakan tanpa mempengaruhi batas sifat mekanik). |
| T2 | Didinginkan dari proses pembentukan suhu tinggi, pengerjaan dingin, dan menua secara alami hingga kondisi stabil secara substansial |
Cocok untuk produk yang telah didinginkan dengan proses pembentukan suhu tinggi dan kemudian dikerjakan dingin, diluruskan, atau diratakan untuk meningkatkan kekuatan. |
| T3 | Larutan yang diberi perlakuan panas, pengerjaan dingin, dan penuaan alami hingga kondisi stabil secara substansial |
Cocok untuk produk pengerjaan dingin yang telah diluruskan atau diratakan untuk meningkatkan kekuatan setelah perlakuan panas larutan. |
| T4 | Solusi dipanaskan dan secara alami menua ke kondisi yang sangat stabil |
Cocok untuk produk yang tidak dapat lagi dikerjakan secara dingin (diluruskan dan diratakan tanpa mengubah batas sifat mekanik) setelah perlakuan panas larutan. |
| T5 | Didinginkan dari proses pembentukan suhu tinggi, kemudian dituakan secara artifisial |
Ini sesuai untuk produk yang telah mengalami penuaan buatan setelah pendinginan dari proses pembentukan suhu tinggi tetapi belum dikerjakan secara dingin (pelurusan dan perataan dapat dilakukan tanpa mempengaruhi batas sifat mekanik). |
| T6 | Solusi dirawat, kemudian dibuat tua secara artifisial |
Cocok untuk produk yang tidak dapat lagi dikerjakan secara dingin (diluruskan dan diratakan tanpa mengubah batas sifat mekanik) setelah perlakuan panas larutan. |
| T7 | Solusi dipanaskan dan overage / stabil |
Ini digunakan pada produk yang kekuatannya melintasi titik puncak maksimum pada kurva penuaan selama penuaan buatan setelah perlakuan panas larutan untuk mendapatkan sifat kritis tertentu. |
| T8 | Larutan yang diberi perlakuan panas, pengerjaan dingin, lalu penuaan artifisial |
Cocok untuk produk yang telah dikerjakan secara dingin, diluruskan, atau diratakan untuk meningkatkan kekuatan. |
| T9 | Solusi dipanaskan, dibuat tua secara artifisial, kemudian dikerjakan dingin |
Cocok untuk bahan pengerjaan dingin yang telah diperkuat. |
| T10 | Didinginkan dari proses pembentukan suhu tinggi, pengerjaan dingin, lalu penuaan artifisial |
Cocok untuk produk yang telah dikerjakan secara dingin, diluruskan, atau diratakan untuk meningkatkan kekuatannya. |
Sebagaimana dinyatakan dalam tabel di bawah ini, setelah temper TX, tambahkan satu digit (disebut temper TXX) atau dua digit (disebut temper TXXX), yang menunjukkan temper dari proses tertentu yang sangat mempengaruhi karakteristik produk (seperti kualitas mekanik , ketahanan korosi, dll).
| Melunakkan | Keterangan |
| T42 |
Hal ini sesuai untuk produk yang telah mencapai kondisi stabil lengkap dengan penuaan alami setelah perlakuan panas larutan dalam temper O atau F, serta produk yang sifat mekaniknya telah mencapai temper T42 setelah perlakuan panas sisi permintaan dari produk olahan dalam suhu apa pun. . |
| T62 |
Ini berlaku untuk produk yang mengalami penuaan buatan setelah perlakuan panas larutan dalam suhu O atau F, serta produk yang kualitas mekanisnya telah mencapai suhu T62 setelah perlakuan panas produk olahan dalam suhu apa pun di sisi permintaan. |
| T73 |
Ini berlaku untuk produk yang telah berumur setelah perlakuan panas larutan untuk mencapai kualitas mekanik yang ditentukan dan indeks ketahanan korosi tegangan. |
| T74 |
Ini sama dengan definisi temper di T73. Temperamen ini memiliki kekuatan tarik lebih tinggi dari T73 tetapi kekuatan tarik lebih rendah dari T76. |
| T76 |
Ini sama dengan definisi temperamen T73. Temperamen ini masing-masing memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada temper T73 dan T74, dan ketahanan retak korosi tegangan yang lebih rendah daripada temper T73 dan T74, tetapi masih memiliki kinerja korosi anti-spalling yang lebih kuat. |
| T7X2 |
Karena temper O atau F dan perlakuan penuaan buatan digunakan, ini cocok untuk produk dengan kualitas mekanis dan ketahanan korosi hingga temper T7X setelah perlakuan panas larutan. |
| T81 |
Ini sesuai untuk produk yang telah dikerjakan dingin dan terdistorsi sekitar 1 persen setelah perlakuan panas solusi untuk meningkatkan kekuatan, dan kemudian menua secara artifisial. |
| T87 |
Hal ini sesuai untuk produk yang telah dikerjakan dingin dan terdistorsi sekitar 7 persen untuk meningkatkan kekuatan setelah perlakuan panas larutan dan kemudian menua secara artifisial. |
Untuk menunjukkan kondisi bebas stres dari paduan aluminium, tambahkan "51", "510", "511", "52", dan "54" mengikuti temper TX, TXX, dan TXXX, seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini:
| Melunakkan | Keterangan |
|
TX51 TXX51 TXXX51 |
Ini berlaku untuk pelat tebal, batangan yang digulung atau selesai dingin, dan cincin yang ditempa, ditempa, atau digulung yang telah diregangkan dalam jumlah yang ditentukan setelah perlakuan panas larutan padat atau pendinginan dari proses pembentukan suhu tinggi dan tidak lagi diluruskan setelahnya. peregangan. |
|
TX510 TXX510 TXXX510 |
Ini berlaku untuk batang, profil, dan tabung yang diekstrusi yang telah diregangkan dengan jumlah tertentu setelah perlakuan panas atau pendinginan larutan padat setelah proses pembentukan suhu tinggi, serta tabung yang ditarik yang telah diregangkan dan tidak lagi diluruskan. Batang, profil, dan tabung yang diekstrusi memiliki deformasi permanen 1 persen –3 persen ; tabung yang ditarik memiliki deformasi persisten 1,5 persen –3 persen. |
|
TX52 TXX52 TXXX52 |
Sangat cocok untuk produk yang telah dihilangkan tegangannya dengan kompresi setelah perlakuan panas larutan atau proses pembentukan suhu tinggi, yang menghasilkan deformasi permanen 1 persen -5 persen. |
|
TX54 TXX54 TXXX54 |
Ini cocok untuk benda-benda tempa mati yang telah dihilangkan tekanannya melalui pembentukan dingin pada cetakan tempa akhir. |
