3003 Aluminium Foil

Paduan aluminium seri Al-Mn, yang mencakup paduan aluminium 3003, termasuk dalam kategori paduan aluminium tahan korosi dan memiliki berbagai kegunaan. Contoh utama produk aluminium tahan korosi dalam seri ini adalah aluminium foil 3003, yang dikenal karena ketahanan korosinya yang luar biasa, sifat mampu bentuk yang mengesankan, kemampuan las, dan daya tahan secara keseluruhan. Ini menunjukkan kekuatan tarik sekitar 10% lebih besar dari paduan aluminium 1100. Namun, bahan ini tidak dapat diperkuat melalui perlakuan panas, sehingga sifat mekaniknya biasanya ditingkatkan melalui pengerjaan dingin.

Saat menangani aplikasi yang menuntut sifat mampu bentuk, ketahanan korosi, dan kemampuan las yang sangat baik, aluminium foil 3003 menonjol sebagai pilihan yang unggul. Tersedia dalam varian produk flat berkualitas tinggi yang memiliki tampilan halus dan murni, bebas dari flek hitam, coretan, garis halus, atau ketidaksempurnaan lainnya. Selain itu, tepiannya bersih dan bebas duri.

TS menawarkan aluminium foil 3003 yang terkenal dengan kualitasnya yang dapat diandalkan dan penampilannya yang sempurna, bebas dari gerinda dan cacat lainnya. Selain itu, TS dapat memasok berbagai spesifikasi produk aluminium foil lainnya, dengan fleksibilitas untuk menyesuaikan ukuran tertentu untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.

• Bahan: AA3003
• Bentuk: Foil
• Marah: O, H14, H16, H18, H22, H24, dll.
• Ketebalan: 0.02mm-0.2mm
• Lebar: 100mm-1600mm
• MOQ: 1,5 Ton

Aluminium foil 3003 sebagian besar terdiri dari aluminium, yang merupakan sekitar 98,6% komposisi kimianya. Unsur-unsur yang tersisa terdiri dari berbagai jejak logam yang berkontribusi terhadap sifat khasnya. Mangan adalah unsur paduan utama, yang menyumbang sekitar 1-1,5% komposisi, sehingga meningkatkan kekuatan paduan dan ketahanan terhadap korosi.

Selain itu, terdapat sejumlah kecil besi, yang biasanya terdapat dalam jumlah kecil, dan silikon dalam proporsi yang lebih kecil lagi, keduanya memiliki komposisi kurang dari 0,7%. Elemen-elemen ini berperan dalam membentuk kinerja paduan secara keseluruhan.

Selain itu, 3003 aluminium foil mengandung sejumlah kecil tembaga, umumnya kurang dari 0,3%, dan seng dengan kandungan lebih rendah lagi, biasanya kurang dari 0,1%. Elemen jejak ini berfungsi untuk menyempurnakan karakteristik spesifik paduan, seperti konduktivitas listrik dan sifat mampu bentuk.

Dalam industri pengolahan aluminium, produksi aluminium foil ditandai dengan jumlah langkah pemrosesan terbanyak, ketebalan tertipis, dan kompleksitas pemrosesan terbesar. Saat ini, industri menggunakan dua metode pemrosesan yang umum:

1. Metode Penggulungan Panas Ingot

Pertama, lelehan aluminium dituang ke dalam ingot datar, kemudian setelah homogenisasi, pengerolan panas, pengerolan dingin, anil menengah dan proses lainnya, dilanjutkan dengan pengerolan dingin menjadi pelat dengan ketebalan sekitar {{{{3} }}}.4~1,0 mm sebagai foil kosong. (Casting→penggulungan panas dan pengosongan→penggulungan dingin→penggulungan foil).

Dalam metode pengerolan panas ingot, langkah awal melibatkan penggilingan billet canai panas untuk menghilangkan cacat permukaan seperti lapisan oksida dan kotoran pada ingot. Selanjutnya, proses homogenisasi digunakan untuk menciptakan struktur mikro yang lebih seragam di dalam ingot. Setelah ini, serangkaian prosedur, termasuk pengerolan panas, pengerolan dingin, dan anil perantara, dilakukan. Melalui beberapa siklus pemulihan dan rekristalisasi, konsistensi struktur internal dan ukuran butir billet ditingkatkan secara signifikan. Akibatnya, billet canai panas umumnya mempunyai kualitas yang lebih tinggi dan sangat cocok untuk pemrosesan mendalam dalam produksi aluminium foil.

Namun, perlu dicatat bahwa blanko canai panas dikaitkan dengan masalah tertentu selama penarikan dalam, termasuk hasil kuping yang tinggi, kerentanan terhadap retak, dan area deformasi yang tidak merata. Tantangan-tantangan ini membatasi peningkatan hasil produk aluminium foil berkualitas tinggi.

2. Metode Pengecoran dan Penggulungan Rol Ganda

Dibandingkan dengan metode pengerolan panas ingot, proses pembuatan blanko aluminium foil melalui metode pengerolan tuang relatif mudah. Ini menghilangkan kebutuhan akan langkah-langkah rumit seperti peleburan ingot, penggilingan, homogenisasi, dan pengerolan panas.

Sebaliknya, aluminium cair langsung dituangkan ke dalam dua rol pengecoran berputar, yang dikenal sebagai crystallizer. Dalam metode ini, proses pemadatan dan pengerolan panas terjadi secara bersamaan di area pengecoran dan pengerolan, biasanya dalam rentang waktu 2 hingga 3 detik. Hal ini menghasilkan terciptanya pelat dengan ketebalan berkisar antara 4 hingga 7 mm. Mirip dengan billet aluminium foil canai panas, pelat canai tuang juga menjalani serangkaian prosedur penggulungan dingin dan anil menengah. Akhirnya, mereka digulung hingga ketebalan 0,3 hingga 0,7 mm untuk dijadikan billet aluminium foil.

Metode pengecoran dan pengerolan rol ganda memiliki karakteristik peralatan yang sederhana, biaya investasi keseluruhan yang lebih rendah, dan siklus produksi yang lebih pendek. Metode ini menghilangkan beberapa tahapan padat karya seperti penggilingan, homogenisasi, dan pengerolan panas, yang biasanya terlibat dalam produksi pelat canai panas. Akibatnya, biaya pembuatan blanko aluminium foil melalui pengecoran dan penggulungan berkurang secara signifikan.

Namun, karena variasi dalam teknik pendinginan dan kondisi pemrosesan panas yang digunakan dalam produksi lembaran melalui metode pengecoran dan penggulungan gulungan ganda, struktur internal pelat canai cor sering kali menunjukkan kekurangan seperti segregasi, struktur tidak rata, dan butiran kasar. struktur setelah anil. Hal ini membuat pengendalian kualitas menjadi lebih menantang dan, akibatnya, metode ini relatif kurang umum digunakan dalam produksi produk aluminium foil berkualitas tinggi.

Aluminium foil 3003 terkenal dengan sifat mampu bentuk yang sangat baik, menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi yang melibatkan material deep drawing. Memanfaatkan produk paduan aluminium 3003 dalam pembuatan komponen, cetakan, dan casing yang dicap menawarkan banyak keuntungan, termasuk permukaan akhir yang unggul, plastisitas yang luar biasa, dan ketahanan terhadap tekanan.

Salah satu aplikasi penting adalah pembuatan casing baterai listrik menggunakan aluminium foil 3003. Selubung ini menunjukkan ketahanan benturan yang mengesankan, sehingga mengurangi kemungkinan kerusakan dan kebocoran. Mereka juga memenuhi persyaratan kekuatan dan kekakuan ketat yang penting untuk selubung baterai daya. Kepadatan rendah dan sifat ringan dari paduan aluminium berkontribusi pada pengurangan berat baterai, meningkatkan kepadatan kapasitas baterai, dan memastikan pengoperasian baterai yang stabil. Hal ini, pada gilirannya, menyebabkan berkurangnya bobot kendaraan dan peningkatan daya tahan kendaraan, yang secara tidak langsung meningkatkan kualitas kendaraan secara keseluruhan.

Aluminium foil 3003 dapat diterapkan di berbagai industri, termasuk konstruksi, makanan, kimia, petrokimia, dan banyak lagi, yang digunakan untuk berbagai tujuan:

• Komponen elektronik
• Panel sarang lebah
• Bahan bangunan
• Kemasan makanan
• Tag elektronik
• Bejana tekan
• Unit penyimpanan bahan kimia
• Filter
• Wadah makanan